아미노산 영양강화제

아미노산 활용, 사료비 절감, 성장성 안정성을 위한 기능성 사료 최적화 시스템

아미노산 영양 강화제는 현대 축산업에서 상업적으로 가장 저렴한{0}}사료 배합 시스템을 위해 설계된 기능성 사료 첨가제입니다.

산업용 가금류, 양돈 및 양식업에서 사료 비용은 주로 조단백질 함유 수준에 따라 결정됩니다. 그러나 식물성- 기반 단백질 공급원은 아미노산 불균형과 불완전한 소화율을 초래하여 다음과 같은 결과를 초래하는 경우가 많습니다.

• 성능을 유지하기 위해 과도한 조단백질 요구량
• 비효율적인 질소 활용
• 톤당 사료 비용 증가
• 집약적인 생산 시스템에서의 대사 스트레스

이 시스템은 NRC-기반 및 최소 비용 피드 최적화 모델에서 널리 사용되는 상업용 피드 구성 원칙을 기반으로 개발되었습니다.-

아미노산 제한 보정

• 식물성{0}}기반 식단에 주요 제한 아미노산을 공급합니다.
• 옥수수-대두 제제의 첫 번째-제한 아미노산 제약을 줄입니다.
• 표준 단백질 수준에서 근육 단백질 합성 효율을 향상시킵니다.

소화력 강화 시스템

• 프로테아제는 단백질 가수분해 효율을 향상시킵니다.
• 자일라나아제와 아밀라아제는 식물 세포 구조에서 영양분 방출을 향상시킵니다.
• Phytase는 항-영양학적 인 결합 효과를 감소시킵니다.

장 기능 안정화 시스템

• Bacillus{0}} 기반 프로바이오틱스는 장내 미생물 균형을 지원합니다.
• 후장에서 소화되지 않은 단백질 발효 부하 감소
• 스트레스 조건(열, 밀도, 이동) 하에서 장 장벽 안정성을 지원합니다.

상업용 사료 제제 관행 및 발표된 영양 표준(NRC/사료 산업 제제 참조)을 기반으로 아미노산 최적화 시스템은 다음에 기여할 수 있습니다.

• 사료전환율(FCR) 개선: ​​최적화된 배합에서 ~3~8%
• 조단백질 감소 가능성: 성능 손실 없이 1~2%
• 질소 활용 효율 향상
• 고밀도 생산 시스템에서 대사 스트레스 감소-

최소 비용의-사료 공식 시스템:

• 조단백질 요구량을 1%~2% 줄이면 원료 가격에 따라 톤당 사료 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• 향상된 아미노산 활용으로 상업용 사료 설계에서 "과잉-제형 완충 비용"이 감소합니다.
• 변동성이 큰 대두박 및 옥수수 가격 상황에서 제제 유연성을 향상시킵니다.

• 가금류: 0.5~2.0kg/사료톤
• 돼지 : 1.0~3.0kg/사료톤
• 양식 : 1.0~2.5kg/사료톤

애플리케이션 노트:

• 프리믹스 및 복합 공급 시스템과 호환 가능
• 저-단백질 및 비용-최적화된 제제에 적합
• 열에-안정한 프로바이오틱 균주가 펠릿화 공정을 지원합니다.

표준 포장

• 25kg 크라프트 종이봉투(PE 내부 라이너)
• 500kg / 1000kg 벌크백

OEM/ODM 서비스
우리는 다음을 지원합니다:

• 아미노산 비율 조정
• 효소 활동 맞춤화
• 프로바이오틱스 균주 선택
• 유통업체를 위한 자체 라벨 포장

생산은 전체 배치 추적이 가능한 표준화된 사료 첨가제 제조 절차를 따릅니다.

품질 관리 시스템

• 원자재 적격심사
• 배치 혼합 균일성 테스트
• 미생물학적 검증(CFU 안정성 테스트)
• 중금속 및 오염물질 검사

규정 준수 및 문서 지원

• 배치당 분석 증명서(COA)
• 요청 시 MSDS 제공 가능
• 국제 시장을 위한 수출 문서 지원

• 산업용 사료첨가제 생산 시스템
• 제어된 블렌딩 및 발효 통합 프로세스
• 내부-QC 실험실 테스트 기능
• 국제 사료 유통업체를 위한 OEM 생산

• 표준 MOQ: 1미터톤
• 자격을 갖춘 구매자에게 시험 주문 가능
• OEM/개인 상표 MOQ는 사용자 정의 요구 사항에 따라 다릅니다.